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5G網絡覆蓋率達到90%

聯網設備達150臺以上

生產效率提升25%

質檢效率提升20%

良品率達到98%以上

誤判率低于0.01%

……

在中國電信5G確定專網的護航下

今年以來，重慶國際復合材料股份有限公司

利用5G、物聯網技術所打造的5G智能工廠

迎來了新的蛻變——

生產園區實現人、機、物全面連接

生產效率和產品品質處于行業領先水平

企業“5G+工業互聯網”項目

成功入選國家級工業互聯網試點示范名單

智能制造是推進新型工業化的重要突破口和著力點。重慶國際復合材料股份有限公司（以下簡稱“國際復材”）成立于1991年，是云天化集團有限責任公司玻纖新材料產業的重要支柱企業，企業產品被廣泛應用于風電葉片、汽車與軌道交通、建筑材料、工業管罐、電力絕緣、電子電器、航空航天等領域。

為了進一步推動企業產能增效提速，樹立行業智能工廠標桿，國際復材大力推進5G智能工廠建設。然而，在推動數字化轉型過程中，企業發現有不少難題亟待解決：生產設備“孤島”式生產，無法集中統一管理；部分關鍵生產設備未聯網，無法實時采集設備運行過程中的關鍵參數；生產過程信息不透明，生產核心數據無法及時反饋，影響企業生產決策；生產數據信息流轉滯后，異常問題無法及時響應處理。

基于此，重慶電信、天翼物聯、中電智網攜手為國際復材長壽、大渡口兩大園區采用如翼5G定制網模式，部署5G確定專網，充分發揮天翼物聯自研5G確定專網“端網協同、多網融合、通智合一”核心能力，提供獨享專用、穩定時延、安全可靠、靈活定制化的專網服務，實現關鍵技術裝備之間的信息互聯互通與集成，同時打造了玻纖工業高清視覺質檢、AGV智能運輸、5G+遠程AI視覺質檢等16項工業互聯網應用。

“建網”方面

通過部署5G確定專網，提供10ms@99.99%低時延、百微秒級低抖動、99.9999%高可靠等確定性網絡服務，從根本上杜絕因干擾、丟包造成的設備“斷聯”問題。

“聯網”方面

基于5G確定性網絡，通過部署確定性工業網關，提供高精度時間同步、TSN協議簇流量整形、精準門控轉發、雙發選收以及內生調度算法等關鍵能力，實現園區各類設備數據的安全、實時、可靠傳輸，打通AGV、自動下紗機器人等核心設備形成的智能物流通信瓶頸，并實現關鍵技術裝備之間的信息互聯互通與集成，生產效率提升25%，聯網設備達150臺以上。

“用網”方面

基于5G網絡，國際復材兩大園區實現5G網絡覆蓋，覆蓋率達到90%，同時打造了玻纖工業高清視覺質檢、AGV智能運輸、5G+遠程AI視覺質檢等16項工業互聯網應用。

其中，針對玻纖工業高清視覺質檢場景，通過部署5G網絡，實現已有視覺檢測工站的工控機聯機，解決了依靠人工參與檢測造成的漏檢問題。

AGV智能運輸方面，在AGV智能運輸系統上，疊加天翼物聯5G確定專網雙發選收、抖動控制能力，實現從貨物搬運到物料配送的全過程自動化操作，極大地改善了AGV車輛的網絡傳輸可靠性，遠程調度的穩定性。

基于5G網絡的高可靠性、低時延性，提供5G+遠程AI視覺質檢服務，實現遠程直接紗飛絲自動檢測預警，質檢效率提升20%以上，良品率達到98%以上，誤判率低于0.01%。

值得一提的是，中國電信攜手國際復材打造的5G智能工廠，成為新材料產業帶動性強、示范作用突出的“5G+工業互聯網”重大標桿項目，并入選工信部工業互聯網試點示范名單，重慶工業互聯網新模式示范項目。

未來，天翼物聯將不斷做強5G確定專網產品能力，滿足工業互聯網各種場景需求，打造工業無源傳感、工業確定專網、工業操作系統縱向一體的新型工業通智一體基礎設施，實現工業應用單體智能邊緣化，降低企業數字化升級成本，為我國工業互聯網高質量發展貢獻力量。