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當5G、物聯網技術與火電相遇，會擦出怎樣神奇的火花？近日，隨著單個發電機組168小時滿負荷試運行取得成功，位于安徽亳州的中煤新集利辛板集電廠二期項目全面建成投運。

作為安徽省“十四五”規劃電力保供重點工程，該項目首次提出并部署5G-A+云平臺控制技術應用電力系統、全球范圍內首次投用輔網虛擬DCS控制系統、首次實現自尋優閉環控制。多個首次的背后，是中國電信5G確定專網賦能“傳統火電”向“智慧電廠”蛻變的生動實踐。中煤新集利辛板集電廠相關負責人表示：“5G技術的應用，實現了利辛電廠核心業務場景降本增效，其中設備可用性提升21％，鍋爐燃燒效率提升1.2％，事故發生率降低80％，風險防控效率提升60％。”

如何將5G網絡應用于企業核心生產環節，并實現核心控制層、經營管理層的智慧管控？天翼物聯攜手安徽電信、亳州電信、華為等單位，為中煤新集利辛發電有限公司創新提供了新型5G智慧電廠解決方案，面向輸煤、化水、灰硫等核心應用場景，基于天翼物聯自研5G確定專網產品，提供“端網協同、多網融合、通智合一”等核心能力。

在網絡層面，天翼物聯通過部署下沉5G UPF，保障本地業務數據不出園區，實現生產園區5G網絡全覆蓋。10ms@99.99％低時延、百微秒級低抖動、99.9999％高可靠確定性網絡服務和自研5G確定專網產品，高效支撐了核心生產數據的按節拍穩定傳輸，確保企業核心生產環節實現精準無人化、智能化管理。在平臺和應用層面，技術團隊將各類物聯網設備數據全面接入企業數字孿生平臺、DCS虛擬控制系統等重點業務平臺，實現企業核心數據的自動采集與分析、業務場景的智能分析和自主監控，有效賦能5G+原水取水遠控、5G+灰庫開閉閘聯動等10余個智慧應用場景部署，實現生產環節的智慧控制和智慧檢測。

為實現核心控制層的智慧管控，技術團隊創新應用天翼物聯自研5G確定性業務感知探針產品，通過實時抓取用戶面數據流和信令，實現終端業務流量數據的自動識別、智能解析；同時，支持對用戶網絡質量、業務成功率等數據的智能分析，助力客戶自動識別專網業務故障，形成故障分析圖譜，實現故障自感知、自分析、自診斷、自決策、自學習、自尋優、自適應。

值得一提的是，該項目所采用的虛擬分布式控制系統（Virtual DCS），是全球電力行業對傳統DCS進行虛擬化的首次嘗試。虛擬DCS系統可根據實際需求，靈活調整資源分配，并支持5G網絡的無縫接入，實現系統安全性前提下的遠程操作和統一管理，進一步提升電廠的整體運行效率。

未來，天翼物聯將不斷做強5G確定專網產品能力，滿足工業互聯網各種場景需求，打造工業無源傳感、工業確定專網、工業操作系統縱向一體的新型工業通智一體基礎設施，實現工業應用單體智能邊緣化，降低企業數字化升級成本，為我國工業互聯網高質量發展貢獻力量。