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9月21日至22日，以“5G鑄智造，數融創未來”為主題的第六屆“綻放杯”5G應用征集大賽5G+先進制造專題賽在浙江省寧波市舉行，廣東廣州分公司與施耐德（廣州）母線有限公司（以下簡稱“施耐德（廣州）”）聯合開展的“5G全連接驅動施耐德智能制造再升級”項目獲全國一等獎。

該項目以5G服務助力施耐德（廣州）實現數字化轉型目標，通過提供5G如翼模式和5G比鄰模式定制網服務，賦能智慧工廠升級，持續提高生產線的柔性自動化。在不擴廠房，不增產線的情況下，推動產值節節增長。項目以5G定制網場景化應用推動實體制造業高質量發展，獲評委一致肯定，在全國超3000個項目中突圍而出。

項目首創5G雙專網，將產業鏈上下游匯聚到施耐德EcoStruxure? IoT工業互聯網平臺，通過平臺賦能，快速提升供應商數字化水平，實現產業鏈的動態聯盟管理。項目經濟效益明顯，端到端價值鏈全面升級：工廠將柔性自動化、預測分析、數字孿生、5G等數字化技術覆蓋從采購、生產到交付，實現端到端價值鏈的數字化轉型升級。在5G全連接的加持下：在采購環節，實現透明高效的自動化供應鏈管理，使工廠的準時交貨率提高30%；在生產環節，通過部署5G柔性生產線，產品上市時間縮短了25%；在交付環節，智能柔性倉儲解決方案充分實現倉儲靈活調度。

此項目分為三期：第一期建設5G獨立專網，打造5G全連接數字工廠，實現“人機料法環”要素全連接，實現端到端價值鏈的數字化轉型升級，進一步提升施耐德工廠數字化及柔性自動化能力；第二期建設5G跨域混合專網，將施耐德強大的數字化能力快速賦能給供應商，以低門檻商業模式快速提升供應商數字化水平，實現敏捷制造智能協同；第三期復用施耐德工廠5GC核心網元，打通物流中心，進一步拉通上下游，實現端到端價值鏈全面升級！  該項目在生產網絡環境中，開展5G應用的進一步升級：包括遠程控制、工序發布、生產計劃調度、參數配方發布、 AGV調度平臺、遠程性工序互鎖、5G+PLC按時延要求云化、AI視覺等。

5G賦能優勢并不僅限于自身工廠優化，重點在于共享工業制造過程的數字化監控、管理、算法分析及智能執行能力，帶動整個供應鏈上下游大量企業實現短時間內的數字化提升跨越。這種以點帶面部署、應用5G技術的方案，將最大程度發揮規模化效應，發揮鏈主平臺引領優勢，帶動上下游中小企業共同成長，這對中國制造業數字化轉型具有重要借鑒推廣意義。